Обслуживание охладителей жидкости различного охлаждения

                       Охлаждение жидкости, одно из самых востребованных направлений применения холодильных машин. Использование промежуточных хладоносителей, делает возможным обеспечивать большую централизацию процесса охлаждения, а также позволяет использовать аккумулирующую способность контура хладоносителя, что  в теории позволяет получить маскимально стабильную работу холодильной установки.

БЛОЧНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 
Визуальная  проверка агрегата на наличие  механических  повреждений. Повреждения могут быть следствием как внешнего воздействия, так и внутреннего, связанного, например, с повышенной вибрацией отдельных элементов установки;
Визуальная  проверка  наличия  утечек хладагента  (теплоносителя)  и масла. Как правило, масло является достаточно точным сигнализатором утечек хладагента, однако только проверка специализированным прибором может дать окончательный ответ. Нередко самым надёжным способом остаётся традиционное обмыливание;
Проверка  давления  в  системе  хладоносителя/теплоносителя. Совместно с этим процессом проверяется работа расширительного бака, а также контролируется работа дифференциального реле давления, если защита по потере потока реализована с его применением;

Проверка на наличие воздушных пробок в системе теплоносителя (при необходимости спуск, проверка работы воздухоотводчиков). Наличие воздушных или паровых пробок в системе снижает эффективность её работы, а также может привести к повреждению основных узлов.
! Критическое снижение давления, вкупе с неисправными системами спуска воздуха, могут привести к явлению кавитации, особенно в контуре теплоносителя. 
Проверка  надежности крепления элементов водоохлаждающей  машины;
Занесение отчёта в журнал эксплуатации ХУ; 

Проверка параметров работы установки, а также регулировка; 
Создание и заполнение журнала эксплуатации;
Проверка подшипников на износ (общая вибрационная диагностика). Как правило, именно износ опор валов приводит к появлению излишней вибрации;
Проверка работы фильтра на всасывании. Чистка при необходимости;

11. Настройка впрыска доохладителя (если установлен). Температурный уровень позволяет применять винтовые компрессоры без внешнего охлаждения масла, однако в редких случаях охлаждение всё же требуется, и задача решается впрыском жидкости в полость сжатия, что весьма эффективно, не допуская при этом перегрева рабочих органов компрессора;
12. Контроль загрузки электродвигателя компрессора. Оценка его эффективности. Контроль процесса сжатия. Оценка СОР;

Проверка  контура хладагента на  отсутствие  повреждений (утечек) специализированным прибором (в т.ч. мыльным раствором). Потеря рабочего вещества холодильным контуром приводит не просто к снижению энергетической эффективности установки в целом, но и к полной её остановке;
Проверка целостности теплоизоляционного слоя в меньшей степени влияет на энергоэффективность, однако ржавчина и плохой эстетический вид, сопровождающийся лужами под местами повреждения теплоизоляционного покрова, является следствием нарушения слоя теплоизоляции;
Проверка герметичности контура хдадоносителя;

Проверка состояния  потока в смотровом стекле жидкостного трубопровода. Также, но реже при использовании линейного ресивера оценить количество жидкости можно по мерной колонке или смотровым стёклам;
Проверка падения давления на фильтре жидкости, влажность в контуре;
Проверка  индикатора  влажности  на  изменение цвета. Достаточно частое явление после ПНР;

7. Проверка  уровня  масла  в  компрессоре и в отделителе масла (маслосборнике). Место контроля количества масла зависит от типа используемого компрессора, если у поршневых (спиральных) машин, как правило,  уровень картеров компрессоров и маслосборник, то в случае винтовой машины уровень масла оценивается по уровню в отделителе, который зачастую является ещё и накопителем масла;

8. Проверка циркуляции масла в контуре, контроль работы ректификатора. Возврат масла из систем с отделителями жидкости, как правило, реализован с применением ректификационных систем. Режим работ такой системы прост и основан на разделении двух компонентов путём нагрева смеси. Но отбор смеси может происходить разными способами, и многие из них требуют регулировки и обслуживания;

9. Тестирование  хладагента  на  кислотность  и  влажность. При необходимости замена масла. Смесь воды и масла, особенно новых синтетических масел, приводит не просто к отклонению показателя рН, но и снижает трибологические свойства масла. Снижение этих основных качественных показателей приводит к снижению качества работы смазываемых поверхностей, что значительно снижает ресурс оборудования;

10. Проверка  и  регулировка  подогрева аппаратов. Независимо от исполнения установки, подогрев различных аппаратов требуется для нормального запуска и работы;
11. Проверка работы датчиков уровня  жидкости и масла. Защитные функции этих датчиков должны быть постоянно исправны;

Проверка  работы реле высокого и  низкого  давления. Это устройства защиты не только самого оборудования, но и персонала работающего с ним;
Проверка теплообменников на загрязнение и коррозию. Очистка при необходимости. Возможны варианты чистки поверхности как с разборкой теплообменника, так и без неё. CIP-мойка.
Проверка работы тепловых защит компрессора (тепловое реле/терморезисторы);

Управление и регулировка 
Проверка проводов и кабелей на отсутствие повреждений. Сопротивление изоляции;
Проверка и протяжка клеммных соединений в щите управления агрегатом. Тепловизионная съёмка;
Проверка пусковой аппаратуры компрессора (УПП, софтстартер, «звезда-треугольник»);
Проверка реле и пускозащитной аппаратуры основных узлов агрегата;
Проверка автоматических выключателей  и магнитных пускателей;

Контроль работы ТРВ/ЭТРВ (включая подстройку драйвера управления, проверка показаний);
Проверка рабочих токов электропотребляющих узлов водоохлаждающей  машины;
Контроль несимметрии напряжений и токов, проверка параметров питающей сети и блокировок;
Проверка  срабатывания защит и блокировок вспомогательных устройств;
Тестирование промышленного охладителя жидкости  (если есть необходимость/ по запросу); 
Проверка плотности (температуры замерзания) тепло-/хладоносителя;
Проверка и настройка системы диспетчеризации (если она установлена).

Обслуживание холодильного оборудования

 Схема с открытым поршневым компрессором и двумя пластинчатыми теплообменниками. Рабочее тело дросселируется в поплавковом регуляторе высокого давления, используя уровень в нижней части конденсатора как усилие, открывающее дроссельный клапан. Данная схема, как и схема для винтового компрессора, носит название гравитационная или безнасосная. Процесс дросселирования происходит в самодействующем поплавковом клапане.

 Схема с открытым винтовым компрессором и двумя пластинчатыми теплообменниками. В данной конструкции функции охлаждения масла и отвод тепла от конденсирующегося пара совмещены в одном теплообменнике, что упрощает конструкцию установки. Рабочее тело дросселируется в поплавковом клапане высокого давления за счёт уровня в нижней части конденсатора. 

Обслуживание и ремонт чиллеров. Охлаждение жидкостей.

Перечень операций технического обслуживания чиллера, выполняемых компанией EhS.

БЛОЧНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА

Охлаждающий контур

Управление и регулировка

Охлаждение жидкости от пары кВт до нескольких МВт

Типовые системы охлаждения жидкости с затопленными испарителями, на базе поршневого и винтового компрессоров